正確使用銑打機方法
其實銑打機也罷，其他機床也罷，工藝路線和加工方案的制訂第一要素是充分發揮其加工功能，遵循這點我們確定合理的加工方法和工藝路線。首先是根據工件從材質確定刀具以及加工方法，確定數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因數，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。銑打機在使用時，能迅速完成工件的定位和加緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期，對對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編程，容易找正，在加工過程中便于檢查，減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床山。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
其次是 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求，盡量縮短走刀路線，有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據銑打機使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其他工藝要求，并結合經驗數據綜合考慮。銑打機上使用的卡盤、刀盤等均要予以平衡；提高皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動及其他傳動裝置的穩定性。改善以聯軸節相連的各軸的軸心線間的不同軸度，從高速軸和主軸上去除帶動油泵的凸輪；對于后者則借助于改變切削條件方法，選擇防震切削用量，合理選擇刀具的幾何參數，采用抗振刀具等。
總而言之，用好銑打機對軸件加工來說是一件事半功倍的事情，未來提高加工效率，尤其是提高軸件加工效率，充分使用銑打機會成為一種非常有效的提高加工效率的方案。操作簡單，解決大問題，經濟實惠，創造大效益。
